单面双头高周波机的打火原因以及解决方法

全自动高周波机在一定的情况下会出打火的情况的，那么针对这个方面的问题，我们要怎样去解决呢？今天就会详细的为你解说这个方面的知识，了解一下高周波机在怎样的情况下会打火呢？今天就一起来分析一下它的原因。然后告诉大家遇到这样的问题要怎样去解决呢？

一、高周波机打火的原因分析：　1高周波加工工件介质中混有杂质或金属物质.2电容器制作质量不好.模具有毛刺或边缘棱角太锋利,也可能是电容器材料选得太薄而引起尖端放电,即，电容板需要适合的厚度.3高周波机模具在高频振荡时和其它混合物质(包括灰尘和PVC塑料中杂质)摩擦产生的放电。4电容器与电路不匹配产生驻波现象,致使有的地方电压等于正常工作电压的两倍,而引起介质击穿.

二、解决方法：

A：负压丧失保护,即接地保护.一般的高周波机工作时,高周波上模带有3伏左右的直流电压,当上,当高周波机下模之间打火时,上,下模之间的绝缘板遭到破坏,上模接近于直接接地,致使直流电压丧失,机器保护动作,高周波机便可以切断高压回路。

B：过电流保护.高周波机的输出电流达到调定值时,高周波机自动切断高压回路.

高周波机打火的原因可能是高周波加工工件介质中混有杂质或金属物质，高周波机和其他物质混合在一起之后产生的反应，我们也知道了解决的方法了，以后遇到这样的问题就不用担心了。